La máquina perfiladora de tejas esmaltadas de doble capa es un sistema de perfilado en frío- altamente eficiente,{0}}que ahorra espacio y totalmente automatizado que integra de manera innovadora líneas de producción para tejas esmaltadas y trapezoidales en una sola unidad. La capa superior produce azulejos esmaltados de estilo antiguo-estéticamente agradables, mientras que la capa inferior produce azulejos trapezoidales estructuralmente robustos. Adecuada para techos decorativos-como villas, arquitectura de estilo-tradicional y proyectos de turismo cultural-así como para edificios estructurales como plantas industriales y almacenes, esta única máquina aborda ambos tipos de necesidades, lo que la convierte en una opción ideal para clientes con espacio de producción limitado.
Presupuesto
| Artículo | Contenido | Observaciones |
| Material | Placa de acero de color galvanizado | |
| Ancho | 1000 milímetros - 1250 milímetros | Tamaños especiales están disponibles bajo petición. |
| Espesor | 0,3 mm - 0.6 mm | |
| Coincidencia de colores | Textura vertical verde | Personalizable según los requisitos del cliente. |
| Dimensión total (aprox.) | 7000 milímetros × 1600 milímetros × 1500 milímetros | |
| Formando filas | 13+11 filas | |
| Rodillos formadores | Acabado en acero 45#, cromado duro y pulido. | |
| Eje del rodillo formador | Diámetro 70 mm, acabado en acero 45# | |
| Placas de pared laterales | 16mm | |
| Especificación del marco | Acero 300H | |
| Potencia del motor | Transmisión hidráulica de 5,5 kilovatios | El voltaje se puede personalizar a 380/220/240 |
| Modo de transmisión | Cadena | 1 pulgada |
| Velocidad de formación | 1-6 m/min | |
| Modo de corte | Corte después del conformado hidráulico, cizalla guiada hidráulica | |
| Material de corte | Cr12 tratado térmicamente- | Hoja gruesa y resistente al desgaste- |
| Sistema de control eléctrico | Equipado con PLC, pantalla táctil y contador de codificación. | Configuración de lotes completamente automática |
Ventajas del producto
Servicios de personalización
Herramientas personalizadas
Las herramientas para las capas superior e inferior se pueden personalizar según los dibujos o muestras proporcionados por el cliente. La capa superior puede producir baldosas vidriadas de estilo antiguo-con varios estilos, curvaturas y perfiles, mientras que la capa inferior puede producir baldosas trapezoidales con diferentes alturas de nervaduras, inclinaciones y anchos efectivos. Los dos juegos de herramientas están diseñados y fabricados de forma independiente, asegurando que no haya interferencias entre ellos.
Compatibilidad de materiales
Los espacios entre rodillos y las etapas de formación para ambas capas se ajustan según los materiales preferidos del cliente.
(p. ej., acero recubierto de color-, acero galvanizado o aleación de aluminio-magnesio-manganeso) y espesores (que van desde 0,4 mm a 0,8 mm), lo que garantiza un conformado estable en diferentes materiales.
Funcionalidad de punzonado
Las unidades de perforación se pueden instalar en una o ambas capas para crear-orificios de montaje preperforados en los puntos de superposición de los azulejos u otras ubicaciones designadas. Las posiciones de perforación y el espaciado a lo largo de la loseta se pueden personalizar para adaptarse a varios métodos de instalación.
Configuración automatizada
Se integra con desenrolladores hidráulicos, unidades niveladoras y sistemas automáticos de recolección/paletización de materiales. Las capas superior e inferior pueden compartir un único sistema de desenrollado y recogida (lo que requiere un cambio entre series de producción) o estar equipadas con unidades independientes (lo que permite una producción simultánea y continua).
Sistema de control
Cuenta con una interfaz de pantalla táctil disponible en chino e inglés; Los parámetros para las capas superior e inferior se almacenan de forma independiente y se pueden recuperar por separado. Las actualizaciones futuras incluyen monitoreo remoto, estadísticas de producción y conectividad Wi-Fi para depuración.
Color y embalaje del equipo
El equipo se puede pintar según códigos de color específicos del cliente. El embalaje de exportación consiste en tarimas de hierro, film plástico y cajas de madera libres de fumigación-; opciones de embalaje personalizadas están disponibles a pedido.
Control de calidad
Inspección de Materias Primas
El acero entrante y los componentes comprados se someten a un muestreo por lotes (tasa de muestreo mínima del 10%). Los certificados de materiales se verifican con respecto a las especificaciones reales y las dimensiones críticas se miden con respecto a los dibujos de ingeniería. Los lotes que no cumplen-los requisitos se devuelven en su totalidad.
01
Prueba de dureza del rodillo
La dureza de la superficie se prueba para cada rodillo individual; Se requiere un rango de HRC 52–56 y se emite un informe de dureza para cada uno. Los rodillos que no cumplen con los estándares de dureza se devuelven para su reprocesamiento y no se utilizan en el montaje.
02
Inspección de montaje
Evaluación comparativa Durante el montaje, se realizan comprobaciones de la concentricidad de los rodillos (tolerancia inferior o igual a 0,05 mm) y del paralelismo del marco (tolerancia inferior o igual a 0,10 mm/m). Las medidas se toman después de cada paso de montaje y se registran en el registro de inspección de montaje.
03
Producción de prueba
Las pruebas se realizan por separado para las capas superior e inferior utilizando bobinas de las especificaciones apropiadas, produciendo al menos 30 metros de producto terminado por capa. Las inspecciones cubren la forma del perfil, las dimensiones de superposición y la precisión del corte. Se generan y archivan vídeos de ejecución de pruebas e informes de inspección de productos terminados para cada capa.
04
Pruebas del sistema eléctrico
Después del encendido, los puntos de entrada y salida del PLC se someten a pruebas simuladas individuales para verificar la lógica del programa, las paradas de emergencia, los enclavamientos de seguridad y las funciones de alarma de falla, lo que garantiza una respuesta de E/S precisa y{0}}libre de errores.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Es la máquina formadora de rollos de tejas esmaltadas de doble capa realmente completamente automática? ¿Necesito cambiar los moldes para cambiar de tipo de mosaico?
R: Sí, es completamente automático y está controlado por una computadora PLC para la producción automática de alimentación, conformado y corte-a-. No es necesario cambiar el molde al cambiar entre baldosas esmaltadas y trapezoidales. Simplemente seleccione el modo de trabajo de la capa superior o inferior correspondiente en la pantalla táctil; es muy conveniente.
P: El voltaje de nuestro país es de 110V. ¿Puede la máquina perfiladora de láminas esmaltadas funcionar con eso? ¿Ofrecen servicios de instalación en el extranjero?
R: Sí, absolutamente. Para garantizar un funcionamiento estable, utilizamos componentes eléctricos de marcas reconocidas internacionalmente. El voltaje se puede personalizar completamente según los estándares de su país. Nuestros motores son motores con núcleo de cobre estándar nacional, que no se dañan fácilmente.
P: ¿Las capas superior e inferior utilizan el mismo ancho de bobina?
R: Normalmente, las capas superior e inferior utilizan anchos de bobina iguales o similares para simplificar la preparación del material. Sin embargo, si existen requisitos especiales, el sistema se puede adaptar para acomodar diferentes anchos para cada capa según las necesidades del cliente.
P: Dado que la máquina produce dos tipos de perfiles, ¿las capas superior e inferior interfieren entre sí?
R: No, no lo hacen. Las capas superior e inferior cuentan con sistemas de accionamiento y control independientes, por lo que sus operaciones no se afectan entre sí. Ofrecen una gran flexibilidad, permitiendo que ambas capas se ejecuten simultáneamente o solo una capa a la vez.
P: ¿Las velocidades de producción son las mismas para ambas capas?
R: Las velocidades de las capas superior e inferior se pueden configurar de forma independiente; Generalmente, recomendamos una velocidad de 10 a 15 metros por minuto para una sola capa. Si solo se está ejecutando una capa, la velocidad se puede aumentar en consecuencia.
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