Nuestra máquina perfiladora de correas C/U totalmente automática utiliza tecnología de ajuste continuo, lo que permite una amplia gama de ajustes de altura de la banda. Permite un cambio fluido entre perfiles C- y U-sin necesidad de cambios de molde, lo que garantiza un funcionamiento rápido y cómodo. Equipada con un sistema de control PLC y una unidad de punzonado hidráulico, la máquina realiza operaciones de punzonado durante el proceso de formado, ofreciendo altas velocidades de formado y precisión de corte precisa. El producto es ideal para fabricar correas utilizadas en talleres industriales, estructuras de montaje fotovoltaicas (PV) y aplicaciones similares.
Presupuesto
| Especificaciones de procesamiento | Ancho de banda 80-300 mm; Altura de brida 30-80 mm; Borde pequeño 10-25mm. |
| Espesor de placa aplicable | 1,0-3,0 mm (Q195/Q235/Q355). |
| Velocidad de formación | 10-25 metros por minuto. |
| marco formador | 16-18 juegos, estructura de marco de portal. |
| Potencia del motor principal | 18,5-22 KW; 1-3-4 central hidráulica potencia 7,5KW. |
Características del producto
Sistema de ajuste continuo y flexible
La máquina permite el ajuste independiente de las dimensiones del alma, la brida y el labio dentro de un rango de 80 a 300 mm, manteniendo la precisión dentro de ±1 mm para cumplir fácilmente con diversos requisitos de personalización.
01
Diseño de troquel de corte compartido
Las correas C y U comparten el mismo juego de troqueles de corte, lo que elimina la necesidad de cambiar los troqueles al cambiar de perfil. Los cambios de perfil suelen tardar entre 2 y 4 minutos, lo que ahorra tiempo y reduce los costos de herramientas.
02
Componentes centrales altamente duraderos
Los rodillos formadores están hechos de acero para rodamientos o acero para troqueles (HRC 58–62) con un acabado cromado-. Los ejes principales se someten a normalización y cromado, lo que ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-.
03
Sistema de punzonado flexible
La máquina admite varios tipos de orificios-incluidos orificios simples, dobles y elípticos-con posiciones de perforación ajustables a lo largo de la pieza de trabajo para satisfacer diversos requisitos de conexión.
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04
Aplicaciones
Componentes de perfil C/U-para sistemas de montaje fotovoltaicos
Componentes estructurales para edificios con estructura metálica-
Correas para tejados y paredes para fábricas-de estructuras de acero y almacenes logísticos
Marcos de invernaderos agrícolas, estructuras de estacionamientos automatizados, refuerzos de barandillas de carreteras, etc.
Servicios de personalización
Personalización de la sección transversal-del perfil:Diseñamos troqueles de rodillos especializados basados en dibujos-proporcionados por el cliente o en muestras de sección transversal-, lo que permite una formación precisa de alturas de alma, anchos de alas, longitudes de labio y ángulos no estándar.
Compatibilidad del espesor del material:Los espacios entre rollos, las pasadas de formación y las configuraciones de potencia se ajustan según los espesores de bobina estándar del cliente (por ejemplo, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm) para garantizar una formación estable sin dañar la superficie de la lámina.
Opciones de corte:Se encuentran disponibles métodos de corte hidráulicos o neumáticos, con opciones de cuchillas para cortes rectos o en ángulo para cumplir con requisitos específicos de los extremos.
Niveles de automatización personalizables:Las configuraciones varían desde unidades independientes semi-automáticas hasta líneas integradas totalmente automatizadas, incluidos desenrolladores manuales o hidráulicos, unidades niveladoras, mecanismos de alimentación, bastidores de recolección automáticos y sistemas de apilado de productos terminados.
Sistemas de control personalizables:La configuración estándar incluye un PLC y una pantalla táctil (que admite interfaces en chino/inglés), con actualizaciones opcionales para monitoreo remoto, estadísticas de producción y módulos de diagnóstico de fallas; Se pueden seleccionar marcas específicas de componentes eléctricos (por ejemplo, Siemens, Schneider) previa solicitud.
Dimensiones y diseño personalizables:El diseño de la línea de producción se optimiza en función de las dimensiones del taller del cliente, ofreciendo configuraciones en línea-recta o en L-; La altura del equipo se puede ajustar para que coincida con el nivel de la plataforma de alimentación.
Acabado y embalaje personalizables:El equipo se puede pintar en el color especificado por el cliente; Las opciones de embalaje para exportación incluyen cajas de madera-libres de fumigación o paletas de hierro con envoltura elástica para soportar el transporte marítimo-de larga distancia.
Control de calidad
Inspección de Materias Primas
Se realizan verificaciones aleatorias de la composición y dimensiones de los materiales para todo el acero entrante, secciones estructurales y piezas subcontratadas para garantizar el cumplimiento de los estándares de adquisición y evitar que entren en producción materiales de calidad inferior.
01
Prueba de dureza del rodillo
Se utilizan probadores de dureza en cada lote de rodillos (que requieren HRC 58–62) para garantizar la resistencia al desgaste y la vida útil; los registros de las pruebas están documentados.
02
Inspección de montaje
Durante la soldadura del marco, la instalación de rodillos y el ensamblaje de mecanismos de punzonado y corte, parámetros como la concentricidad, el paralelismo y las tolerancias de espacio se verifican elemento-por-elemento para garantizar un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso de las piezas móviles.
03
Producción de prueba
Después del ensamblaje, la producción de prueba continua se lleva a cabo utilizando bobinas-especificadas o estándar-por el cliente para verificar la calidad del conformado, la precisión del punzonado y la consistencia de la longitud-de corte; Se conservan las muestras del producto terminado.
04
Pruebas del sistema eléctrico
Se realizan pruebas de simulación motorizada en el gabinete de control del PLC, la pantalla táctil, los sensores y las válvulas solenoides hidráulicas para verificar la lógica del programa, los enclavamientos de seguridad y las funciones de alarma de falla, garantizando la estabilidad y confiabilidad del sistema eléctrico.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Se realiza una prueba antes del envío? ¿Se puede proporcionar un vídeo de la prueba?
R: Cada máquina se somete a pruebas continuas sin-carga y cargadas antes de salir de fábrica; Se graban vídeos de operación y fotografías de muestras terminadas para la confirmación del cliente. También se proporciona un informe detallado de la puesta en servicio.
P: ¿Qué materiales puede procesar la máquina perfiladora de correas C/U completamente automática? ¿Cuál es el rango de espesor del material?
R: El equipo es adecuado para materiales de bobinas de acero comunes, como bobinas galvanizadas, bobinas recubiertas de color-y bobinas laminadas en frío-. El espesor del material suele oscilar entre 1,5 mm y 3,5 mm, aunque este rango se puede personalizar según los requisitos específicos del cliente.
P: ¿Cuáles son las piezas clave de desgaste? ¿Se incluyen repuestos con el envío?
R: Las piezas de desgaste clave incluyen matrices de punzonado, cuchillas de corte y módulos PLC. Recomendamos una lista de repuestos basada en la configuración del equipo y podemos suministrar un conjunto de repuestos comunes con el envío a pedido para garantizar una producción ininterrumpida.
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