Máquina formadora de rollos integrada de doble capaes un conjunto de máquinas perfiladoras en frío CNC de doble-capa completamente automática, diseñadas específicamente para sistemas de revestimiento metálico modernos. Su punto culminante principal es la perfecta integración de dos especificaciones comúnmente utilizadas: Tipo 840 y Tipo 900.
Presupuesto
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Artículo |
Contenido |
Observaciones |
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Material |
Placa de acero de color galvanizado |
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Ancho |
1000 milímetros |
Tamaños especiales están disponibles bajo petición. |
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Espesor |
0,25 mm - 0.6 mm |
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Coincidencia de colores |
Textura vertical verde |
Personalizable según los requisitos del cliente. |
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Dimensión total (aprox.) |
6000 milímetros × 1300 milímetros × 1400 milímetros |
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Formando filas |
11+9 filas |
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Rodillos formadores |
Acabado en acero 45#, cromado duro y pulido. |
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Eje del rodillo formador |
Diámetro 70 mm, acabado en acero 45# |
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Placas de pared laterales |
16mm |
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Especificación del marco |
Acero 300H |
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Potencia del motor |
Transmisión hidráulica de 3 kilovatios |
El voltaje se puede personalizar a 380/220/240 |
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Modo de transmisión |
Cadena |
1 pulgada |
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Velocidad de formación |
8-12 m/min |
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Modo de corte |
Corte después del conformado hidráulico, cizalla guiada hidráulica |
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Material de corte |
Cr12 tratado térmicamente- |
Hoja gruesa y resistente al desgaste- |
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Sistema de control eléctrico |
Equipado con PLC, pantalla táctil y contador de codificación. |
Configuración de lotes completamente automática |
Características del producto
Doble-funcionalidad, rentable-
Esta única máquina integra dos especificaciones. En comparación con la compra de dos máquinas separadas, los costos de adquisición de equipos se reducen aproximadamente entre un 30% y un 40%, y el espacio requerido en la fábrica se reduce aproximadamente un 40%. Los costos de transporte e instalación también se reducen, lo que lo hace ideal para clientes con espacio de fábrica limitado o aquellos que requieren reubicación frecuente entre sitios de trabajo.
Rodillos duraderos, alta precisión de formado
Los rodillos están forjados con acero 45#, templado y cromado duro-, logrando una dureza superficial de HRC 55–58; son altamente resistentes al desgaste-y al óxido-. Durante el proceso de formado, la superficie de la lámina permanece libre de rayones y arrugas, y el perfil está nítido, lo que garantiza que las losetas terminadas ofrezcan una excelente impermeabilización y una apariencia limpia y atractiva.
Cambio con un-toque, funcionamiento sencillo
El cambio entre las capas superior e inferior se realiza fácilmente mediante un interruptor selector en el gabinete de control eléctrico. La potencia se controla por separado mediante embragues, lo que permite un tiempo de conmutación de sólo 2 a 3 segundos. No se requieren cambios de molde ni re-reroscado, y la máquina puede ser operada por una sola persona, lo que reduce la dependencia de la mano de obra.
Operación independiente, producción flexible
La máquina perfiladora integrada de doble capa cuenta con sistemas de control y potencia independientes para las capas superior e inferior, lo que les permite funcionar de forma simultánea o individual. El mantenimiento de una capa no detiene la producción de la otra, lo que garantiza que los plazos de entrega se mantengan según lo previsto. Operar solo una capa durante períodos-de bajo volumen ahorra electricidad.
Aplicaciones
Revestimiento de techos y paredes para edificios industriales como fábricas de estructuras de acero, almacenes, garajes de vehículos y hangares de aviones.
Sistemas de tejados y paredes para edificios públicos como estadios, centros de exposiciones, teatros y grandes centros de conferencias.
Sistemas de techos y paredes para edificios comerciales como grandes supermercados, centros de distribución logística y mercados mayoristas.
Adecuado para proyectos con espacio limitado donde no es práctico acomodar varias máquinas; una sola máquina satisface las necesidades de producción para dos especificaciones comunes.
Control de calidad
Inspección de Materias Primas
El acero entrante y los componentes adquiridos se someten a un muestreo por lotes (a una tasa no inferior al 10%). Los certificados de materiales se verifican según las especificaciones reales y los lotes que no-cumplen se devuelven en su totalidad.
Control de procesamiento
Cada rodillo se somete a pruebas de dureza individuales y se emite un informe para cada uno; Los ejes principales se someten a un tratamiento térmico (templado y revenido) seguido de comprobaciones de concentricidad y precisión dimensional.
Inspección de montaje
La concentricidad del rodillo (menor o igual a 0,05 mm) y el paralelismo del marco (menor o igual a 0,10 mm/m) se verifican para cada estación de formación; Las cadenas de transmisión, las holguras de los cojinetes y otros componentes se verifican individualmente según los estándares.
Producción de prueba
Se realiza una prueba continua de al menos 30 metros con material para inspeccionar la calidad de formación del perfil y la precisión del corte (tolerancia de longitud dentro de ±2 mm); Se graba y archiva un vídeo de la prueba.
Pruebas del sistema eléctrico
Cada punto de entrada y salida del PLC se prueba mediante simulación para verificar la lógica del programa, las funciones de parada de emergencia, los interbloqueos de seguridad y los sistemas de alarma de fallas.
Gestión de registros de fábrica
Se crea un expediente de calidad completo para cada máquina-que incluye registros de inspección, informes de dureza, vídeos de pruebas e informes de pruebas-para facilitar la trazabilidad futura.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es problemático cambiar entre los perfiles 840 y 900? ¿Necesito cambiar los rodillos?
R: El cambio es muy conveniente y no requiere cambios de rodillo. La máquina utiliza un diseño de eje de rodillo de doble-capa independiente. Simplemente seleccione el perfil correspondiente en la pantalla táctil del PLC y la máquina ajustará automáticamente la ruta de alimentación del material. El cambio de perfil se puede completar en 3 a 5 minutos, logrando realmente dos máquinas en una.
P: Mis trabajadores no tienen un alto nivel educativo. ¿Es complicada la operación de la máquina perfiladora integrada de doble capa?
R: El funcionamiento es muy sencillo. La máquina cuenta con un PLC inteligente y una pantalla táctil. Los trabajadores solo necesitan una capacitación sencilla para ingresar la longitud de la hoja y la cantidad requerida en la pantalla y presionar inicio. Luego, la máquina completa automáticamente todo el proceso, desde la alimentación hasta el corte, lo que reduce en gran medida la dependencia de operadores experimentados.
P: ¿Qué representan los modelos "840" y "900" y cuál es la diferencia entre ellos?
R: Los números 840 y 900 se refieren al ancho de cobertura efectivo del panel formado (en milímetros). El modelo 840 tiene un ancho efectivo de 840 mm y se utiliza normalmente para tejados, ya que ofrece un drenaje suave y estabilidad estructural. El modelo 900 tiene un ancho efectivo de 900 mm y se suele utilizar para revestimiento de paredes, proporcionando juntas perfectas y una fácil instalación. Cada especificación tiene sus propias ventajas; una sola máquina puede manejar ambos, permitiéndole elegir según sus necesidades.
P: ¿Pueden funcionar ambas capas simultáneamente?
R: Sí, pueden ejecutarse simultáneamente o puede operar solo una capa. Las capas superior e inferior cuentan con sistemas de accionamiento y control independientes, por lo que no interfieren entre sí. Para pedidos grandes, ambas capas pueden ejecutarse a la vez; Si solo se requiere una especificación, puede operar solo la capa correspondiente mientras la otra permanece inactiva, sin consumir energía.
P: ¿Cuánto más barata es la máquina perfiladora integrada de doble capa en comparación con dos máquinas independientes de una sola-capa?
R: Una máquina de doble-capa cuesta aproximadamente entre un 30% y un 40% menos que comprar dos máquinas de una sola-capa separadas, según la configuración específica. Cuando se tienen en cuenta los ahorros en espacio de fábrica, costos de construcción de cimientos y tarifas de envío, la diferencia en la inversión total se vuelve aún más significativa.
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