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Máquina formadora de rollos de doble capa 914

Máquina formadora de rollos de doble capa 914

Tipo de producto: Totalmente automático
Soporte de personalización: Sí
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

La máquina perfiladora de doble capa 914 permite la producción de dos especificaciones diferentes de paneles para techos de acero recubiertos-de color (como los modelos 1080 y 1000) usando una sola unidad, eliminando así la necesidad de dos máquinas separadas de una sola-capa y reduciendo directamente los costos de adquisición. Su diseño de doble-capa apilada garantiza que el tamaño de la máquina sea comparable al de un modelo de una sola-capa, lo que ahorra un valioso espacio en fábricas o sitios de construcción. Compatible con bobinas de metal comunes-incluidas las aleaciones de acero-revestido de color, acero galvanizado y aluminio-magnesio-manganeso-, es ideal para plantas de procesamiento, contratistas de estructuras de acero y-proyectos de construcción in situ que requieren la producción de múltiples especificaciones de paneles en un espacio limitado.

 

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Presupuesto

 

Parámetros Técnicos del Equipo (Versión en Inglés)

Artículo

Contenido

Observaciones

Material

Placa de acero de color galvanizado

 

Ancho

1000-1250 milímetros

Tamaños especiales están disponibles bajo petición.

Espesor

0,25 mm - 0.8 mm

 

Coincidencia de colores

Textura vertical verde

Personalizable según los requisitos del cliente.

Dimensión total (aprox.)

7500 milímetros × 1400 milímetros × 1400 milímetros

 

Formando filas

13+13 filas

 

Rodillos formadores

Acabado en acero 45#, cromado duro y pulido.

 

Eje del rodillo formador

Diámetro 70 mm, acabado en acero 45#

 

Placas de pared laterales

16mm

 

Especificación del marco

Acero 300H

 

Potencia del motor

Transmisión hidráulica de 5,5 kilovatios

Servotransmisión

Modo de transmisión

Cadena

1 pulgada

Velocidad de formación

3-5 m/min

Velocidad ajustable en el lateral

Modo de corte

Corte después del conformado hidráulico, cizalla guiada hidráulica

 

Material de corte

Cr12 tratado térmicamente-

Hoja gruesa y resistente al desgaste-

Sistema de control eléctrico

Equipado con PLC, pantalla táctil y contador de codificación.

Configuración de lotes completamente automática

 

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Características

Configuración de doble-capa

La máquina perfiladora de doble capa 914 cuenta con dos líneas de formación independientes apiladas verticalmente; Las máquinas comparten un solo motor y las capas superior e inferior se pueden seleccionar simultáneamente a través de una computadora, lo que lo hace simple y conveniente.

Versatilidad del perfil

Las herramientas superior e inferior se pueden configurar para diferentes perfiles (por ejemplo, trapezoidal de 840 mm en la capa superior, trapezoidal de 900 mm en la capa inferior);

Corte-a-longitud Precisión

El sistema de medición basado en codificador- mantiene una tolerancia de ±1 mm en paneles de 6 m de longitud.

Rodillos duraderos

Las superficies de los rodillos están recubiertas de cromo duro-con una dureza de HRC55-58, lo que ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la oxidación. Con una vida útil de 3 a 5 años en uso normal, la frecuencia de reemplazo se reduce, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.

 

Aplicaciones

 

  • Techos de edificios industriales (estructuras de un solo-luz de hasta 30 m)
  • Sistemas prefabricados de revestimiento de paredes para almacenes
  • Cerramientos de edificios agrícolas que requieren paneles-resistentes a la corrosión
  • Techos de acero residenciales para proyectos de viviendas de unidades múltiples-

 

Servicios de personalización

 

Combinaciones de perfiles y especificaciones personalizables

Las capas superior e inferior se pueden configurar con diferentes perfiles (por ejemplo, combinaciones de modelos 1080 y 1000, o modelos 854 y 914). Los clientes proporcionan dibujos o muestras y diseñamos moldes de rodillos especializados para lograr una formación precisa de especificaciones no-estándar.

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Compatibilidad con el espesor del material y el ancho de alimentación

El espesor estándar oscila entre 0,25 y 0,8 mm, con anchos de alimentación de 1000 a 1250 mm. Los espacios entre rodillos y las etapas de formación se pueden ajustar según las especificaciones del cliente para adaptarse a materiales como acero recubierto de color-, acero galvanizado y aleaciones de aluminio-magnesio-manganeso.

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Módulos funcionales opcionales

Los complementos opcionales-incluyen desbobinadores hidráulicos (de 5 a 10 toneladas),-unidades de punzonado en línea y sistemas de apilamiento automático, que permiten operaciones de línea de producción totalmente automatizadas o semi-automáticas.

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Sistemas de control personalizables

Se pueden especificar marcas de PLC (por ejemplo, Siemens, Mitsubishi) y la interfaz de la pantalla táctil admite chino e inglés. Los parámetros de las capas superior e inferior se almacenan de forma independiente y se pueden recuperar con un solo toque.

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Color y embalaje de la máquina

La máquina perfiladora de doble capa 914 se puede pintar según el código de color especificado por el cliente. El embalaje de exportación utiliza paletas de hierro para mayor estabilidad, envoltura elástica para protección contra la humedad y cajas de madera libres de fumigación-como refuerzo.

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Capacidades de producción

 

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La empresa posee un completo sistema de fabricación y procesamiento mecánico. Nuestro equipo principal incluye tornos CNC, fresadoras, rectificadoras y perforadoras, lo que nos permite manejar de forma independiente el mecanizado, el tratamiento térmico y el cromado de componentes centrales como rodillos, ejes principales y bastidores de máquinas. Los componentes clave se fabrican internamente-lo que nos permite controlar completamente la precisión del mecanizado y los programas de producción. También empleamos métodos de prueba integrales para verificar estrictamente métricas críticas como la dureza de los rodillos, la concentricidad y el paralelismo del marco. Aprovechando el ecosistema maduro de fabricación de maquinaria de Botou, implementamos procedimientos estandarizados en cada etapa-desde el mecanizado de componentes hasta el ensamblaje final-garantizando una calidad constante para cada máquina.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo es la calidad de la chapa después del prensado?

R: La superposición es ajustada, la pintura no se desliza y los bordes no se mueven.

P: ¿Cuál es la vida útil de la máquina perfiladora de doble-capa 914? ¿Cuánto dura la estructura principal?

R: Con un uso normal y un mantenimiento regular, la estructura principal de la máquina (bastidor, ejes principales y sistema de transmisión) tiene una vida útil de 15 a 20 años. Los rodillos y las cuchillas de corte son piezas de desgaste; se pueden reemplazar o renovar periódicamente según el volumen de producción sin afectar la vida útil general de la máquina.

P: ¿Es la máquina de doble capa más rentable-que comprar dos máquinas separadas de una sola-capa?

R: El precio de una máquina de doble-capa suele ser entre un 30 % y un 40 % más bajo que el de dos máquinas independientes de una sola-capa. También ahorra aproximadamente el 45% del espacio de la fábrica, incurre en costos de envío para una sola unidad y reduce los gastos de instalación y trabajos de cimentación. En general, la inversión total ofrece una clara ventaja de costes.

P: ¿Es conveniente el mantenimiento y la reparación con las dos máquinas apiladas juntas?

R: Hay un amplio espacio operativo entre las capas superior e inferior, y los puntos de acceso para la lubricación diaria y el reemplazo-de piezas de desgaste están convenientemente ubicados. Las tareas de mantenimiento de rutina-como el servicio de cadenas de transmisión, cojinetes y cuchillas de corte-se pueden realizar desde el exterior de la máquina sin interferir con el funcionamiento de la otra capa.

P: ¿Es difícil cambiar las especificaciones entre las capas superior e inferior? ¿Requiere un técnico profesional?

R: El cambio de especificaciones se realiza simplemente seleccionando parámetros pre-almacenados en la pantalla táctil; no es necesario desmontar moldes ni volver a-enhebrar el material y el proceso dura menos de 5 minutos. La operación en sí es sencilla y los trabajadores estándar pueden manejarla después de una breve capacitación.

 

 

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